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营口五金冲压件外表划痕原因分析

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营口五金冲压件外表划痕原因分析

发布日期:2020-06-30 作者:五金冲压件 点击:

  金属五金冲压件有时被称为金属板成型,但它略有不同。所谓板材成形是指使用板材、薄壁管和薄型材作为原材料。塑性加工的成形方法称为板材成形,一般不考虑厚板方向的变形。那么,在使用金属冲压件时,是什么导致了表面划伤呢?让我们来看看以下几点:


  1.当软材料如铜和铝合金在连续操作中弯曲时,金属颗粒或浮渣很容易附着在工作部件的表面,导致部件上有很大的划痕。此时,有必要仔细分析和研究工作部件的形状、润滑油等。以便更好地保护坯件免受颗粒和浮渣的影响,避免产生划痕。

  

2.当金属冲压的弯曲方向与材料的轧制方向平行时,工件表面会产生裂纹,从而降低工件的表面质量。当金属冲压弯曲在两个以上的部位进行时,应尽可能保证金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。

  

3.当毛刺表面用作金属冲压和弯曲的外表面时,零件容易产生裂纹和划痕;因此,毛刺表面应作为金属冲压和弯曲的内表面。

  

4.阴模圆角半径过小,金属冲压件的弯曲部位出现冲击痕迹。抛光凹模和增加凹模圆角半径可以避免金属冲压弯曲件的划伤。

  

5.凸模和凹模之间的间隙不能太小,否则会导致变薄和划伤。在冲压过程中,始终检查模具间隙的变化。

  

6.如果冲压进入模具的深度太大,零件表面会被划伤。因此,冲压进入模具的深度应适当减小,而不受回弹的影响

  

7.为了使零件达到精度要求,经常使用底部压料的金属冲压弯曲模,所以当金属冲压弯曲时,压料板上的弹簧、定位销孔、支撑板和退料孔会被压入压痕,所以需要调整。


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