基本信息：

名称：汽车五金模具

产品材料：SUS304、SPCC等

模具性能：断裂韧度,热稳定性,磨损抗力,高温磨损,断裂抗力,变形抗力 

模具钢料 : Cr12MOU,SKD11,SKH-9,DC53等
       模具寿命：50~100万次
       适用范围：汽车模
       加工工期：30-40天
       模具配件：盘起，米思米等
       试模设备：400T~1000T冲床
       打件设备：315T油压机，400T、200T和160T冲床（均配带送料机），110T、80T、40T等冲床设备，可满足产品大批量生产和试模的需求

       服务内容：产品图纸设计开发，模具设计，模具制作及汽车冲压件生产。

      在车辆的生产加工与流程中，车辆五金模具的成本费用占了非常大比例，若想要使车辆的制造成本降低，至关重要便是使车辆五金冲压模具的成本费用降低。

　　随着汽车行业的未来发展和电子信息技术在车辆五金冲压模具领域中的广泛运用，和智能化压力机和监测扫描机器设备的迅猛发展，这些有利的因素为车辆五金冲压模具的未来发展与改进带来了方便。运用冲压模具设计模拟工艺能够提升汽车五金模具制作过程且能够 合理节省成本。CAE工艺的运用不但能提早对五金冲压件的特性进行判定，精确分辨五金冲压件的缺点以便为制定计划的带来工艺上的有利支持，进而使流程中的损毁率降低，还能检测五金冲压件的变型和扭曲状况为技术员收集数据。如此一来能够 使生产加工五金冲压件的流程获得显著的提升和优化，还能够 使五金冲压件的运转测试运行时间大大缩短。冲压模具设计模拟工艺的广泛运用，能够 合理降低车辆五金冲压模具的项目成本。高新科技的不断进步与未来发展，在现阶段的汽车行业中，人工单生产工序冲压模具在车辆的 中早已被日渐取代。现在在汽车行业中选用的五金冲压模具正逐渐朝着一体化和智能化未来发展，并且他们也显得更加繁琐。另一方面，伴随着车辆的迅速升级换代和车辆成本费用的降低，车辆五金冲压模具的研发也日渐变快，研发的成本费用也伴随着现阶段方式的标准需求更进一步降低。综合上面的分析我们可以看出，需求持续改进车辆五金冲压模具的办法，在提升质量的并且节省成本。

　　营口鑫白云机械有限公司会根据客户要求设计定制产品，运用冲压模具设计模拟工艺能够使冲压模具设计获得合理的提升。并且依据零部件的差异特性和实际情况，选用差异的模具以使结构获得提升，提升车辆五金冲压模具材料的使用率。降低冲压工具在汽车制造的流程中不但能使模具总数降低，还能降低生产、贮存、运输等成本费用，提升生产能力。